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        如何處理VOCs廢氣?使用這四種方法

        來源:未知    作者: 本藍環保; 發布日期:2021-04-29 14:07

        如何處理VOCs廢氣?使用這四種方法
         
        大氣環境問題越來越嚴重,廢氣排放的治理越來越受到重視。VOCs作為工業廢氣的主要成分,對大氣環境和人體有很大的影響。同時,由于它們的來源和成分復雜,很難處理。怎么處理VOCs廢氣真的很頭疼!有什么好辦法?向您介紹四種常用的有機廢氣處理技術。
        吸附、回收和凈化技術
        吸附回收技術是一種簡單實用的VOC處理技術,既能有效處理有機廢氣,又能回收有機溶劑,既解決了環境污染問題,又創造了可觀的經濟效益,得到企業認可,具有良好的市場應用前景。吸附回收技術主要是利用吸附材料吸附廢氣中的有機溶劑,并將有機溶劑脫附回收。
        技術原理
        該技術采用顆?;钚蕴?活性炭纖維作為吸附材料,飽和的吸附材料利用熱源將吸附質氣化,脫附后的高濃度有機蒸汽由脫附介質帶入冷凝單元,經冷凝分離后回收有機溶劑。根據脫附介質的不同,有蒸汽脫附-溶劑回收技術和熱氮氣脫附-溶劑回收技術。
        技術特征
        1.采用高效吸附材料,吸附效率在95%以上,溶劑回收率在90%以上。
        2.系統的防爆設計和安全節點監控,完善的產品質量保證體系,確保設備安全,滿足化工廠的苛刻要求。
        3.對于水不溶性有機溶劑,采用活性炭吸附-水蒸氣脫附-溶劑回收工藝,具有相變熱高、脫附完全、易冷凝的優點,可實現有機溶劑和水的自動有效分離。
        4.對于水溶性高或易水解的有機溶劑,采用活性炭吸附-氮氣脫附-溶劑回收工藝,回收產品含水量低,溶劑質量高,可降低運行成本。
        5.吸附床配有活性炭保護系統,充分保證設施安全。
        6.基于可編程控制器的控制具有數據采集和遠程控制功能。
        應用領域
        所屬行業:化工、石油、醫藥行業、油漆、印刷等使用有機溶劑的工藝。
        可回收有機物的類型:
        1.烴類:苯、甲苯、二甲苯、溶劑油、石腦油、重芳烴等。
        2.鹵代烴類:三氯乙烷、二氯甲烷、氯仿、四氯化碳等。
        2.酮類:丙酮、丁酮、甲基異丁基酮等。
        4.酯類:乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸正丙酯。
        5.醇類:乙醇、異丙醇、丁醇等。
        蓄熱式燃燒技術
        蓄熱式熱氧化器是目前最成熟、穩定、有效的有機廢氣處理設備。采用先進的換熱技術和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料,高效先進的換熱系統保證了氧化分解熱的有效回收,熱回收率達95%以上,VOC凈化率達99%以上,在有機廢氣凈化領域具有很大的技術優勢。
        蓄熱式燃燒爐可以處理工業生產中排放的揮發性有機氣體(VOC)和臭氣。RTO系統利用高溫氧化去除廢氣,通過控制溫度、停留時間、湍流系數和氧量將廢氣轉化為二氧化碳和水蒸氣,并回收廢氣分解過程中釋放的熱量,達到環保和節能的雙重目的。
        工作原理
        揮發性有機廢氣由系統風機推動或吸入RTO進氣收集管。轉換閥將氣體導入再生器。氣體在通過陶瓷蓄熱體進入燃燒室的過程中逐漸預熱,在燃燒室中高溫(約800℃)氧化分解。凈化后的高溫尾氣在經過另一個陶瓷再生器時會在其中留下熱量,使出口處的再生器被加熱,凈化后的尾氣被冷卻,使出口溫度略高于RTO入口溫度。一般最大溫升不超過50℃
        切換閥改變進入再生床的氣流方向,實現再生區和放熱區的交替轉換,最大限度地回收燃燒爐中的熱量。高熱能回收率降低了燃料需求,節約了運行成本。
        當系統的VOC濃度高于自持濃度(甲苯1200mg/m3,二甲苯1100mg/m3)時,RTO可以在沒有輔助燃料的情況下維持VOC氧化分解的條件,并可以將系統的余熱輸出到外界。
        技術特征
        1.VOC凈化效率高,2床凈化效率95%以上,3床凈化效率99%以上。
        2.該系統適應性強,運行穩定,安全性高。
        3.它可以處理各種成分,幾乎所有的有機廢氣,含有S、N和鹵素元素的有機廢氣。
        4.多重防爆措施(LEL聯鎖控制、多套防爆膜、閥組自動切換等)。)使設備安全。
        5.基于可編程控制器的控制具有數據采集和遠程控制功能。
        6.當廢氣量少或系統處于待機狀態時,變頻驅動允許系統以低頻運行。
        7.設備在工廠組裝,系統安裝時間短。
        應用領域
        工業:化學、石油化工、制藥、油漆、印刷等使用有機溶劑的工藝。
        組件:組件復雜,沒有回收價值,難以重復使用。
        吸附濃縮熱氧化技術
        大風量、低濃度的VOC排放占目前我國有機廢氣污染的很大比例。吸附、濃縮和熱氧化技術是控制這類廢氣最經濟有效的技術途徑。
        該技術將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機結合,既能滿足排放要求,又能降低凈化設備的投資和運行成本。
        大風量低濃度有機廢氣經吸附、凈化、脫附后轉化為小風量高濃度有機廢氣。高濃度有機廢氣進入熱氧化單元進行氧化處理,有機氧化釋放的熱量得到有效利用。
        技術原理
        當大風量低濃度有機廢氣通過沸石轉輪時,氣流中的VOC被疏水性沸石吸附,凈化后的尾氣通過轉輪排入大氣。
        沸石轉輪保持旋轉,吸附的VOC轉移到脫附區。吸附在沸石轉輪上的VOC被180~220℃的熱空氣脫附,占總處理風量的5~10%。脫附后的高濃度有機廢氣進入RTO/CO氧化降解為二氧化碳和水蒸氣。再生后的吸附轉輪在冷卻區冷卻后返回吸附區,完成吸附/脫附/冷卻的循環過程。
        技術特征
        1.凈化效率高,出口濃度穩定,吸附凈化率可達97%,氧化凈化率在99%以上。
        2.再生氣體利用氧化系統本身的氧化熱,可以降低系統的運行成本。
        3.沸石輪吸附降低了火災風險。
        4.沸石轉輪的濃度比高達10-25:1。
        5.基于可編程控制器的控制具有數據采集和遠程控制功能。
        6.當廢氣量少或系統處于待機狀態時,變頻驅動允許系統以低頻運行。
        7.設備在工廠組裝,系統安裝時間短。
        應用領域
        噴漆車間:為集裝箱、汽車、飛機、造船、家具、電子、金屬制品等噴涂廢氣。
        各種印刷車間的廢氣(如凹印、柔印、包裝材料印刷等。)。
        涂料生產車間廢氣。
        半導體集成電路和液晶顯示器(LCD)制造過程中的排氣處理。
        樹脂、橡膠、輪胎等產品生產過程中的排氣處理。
        微生物凈化技術
        利用微生物(細菌、真菌、原生動物等)的代謝活性。)將惡臭物質氧化降解為二氧化碳、水蒸氣、NO3-、SO42-、等無害物質。,微生物在氧化和降解污染物時獲得能量來維持自身的生物和繁殖。
        微生物凈化技術具有設備投資成本低、運行成本低、操作簡單、處理徹底、無二次污染的優點,特別適用于水溶性差的有機廢氣(苯、甲苯、二甲苯等)的處理。)和難生物降解(硝基苯、甲基叔丁基醚),以及硫化氫、氨等惡臭廢氣。
        生物滴濾工藝
        廢氣通過底部進氣口進入生物滴濾塔,與通過填料層回流的營養液充分接觸和傳質。在足夠的停留時間內,氣相物質通過氣膜,在平流效應、擴散效應和吸附的綜合作用下吸附在濕潤的生物膜表面,吸附在生物膜表面的污染物成分被其中的微生物捕獲和吸收,最終通過生化反應轉化為無害物質。微生物代謝產物和老化生物膜可以通過循環液體及時轉移。
        生物過濾過程
        生物過濾由加濕液罐和過濾塔組成。VOC氣體經加濕液罐加壓預濕后進入過濾塔,與生物膜接觸吸收,最終降解為二氧化碳、水蒸氣和微生物基質,凈化后的氣體從頂部排出。定期在塔頂噴水,為過濾介質中的微生物提供水分,噴淋液為不連續相。生物過濾中使用的填料可以緩慢釋放肥料(含氮、磷、鉀、鈣、鎂等微量元素),無需額外的營養液。
        技術特征
        1.運行成本低。
        2.無二次污染的清潔處理工藝。
        3.操作條件溫和,溫度和壓力正常。
        4.基于可編程控制器的控制具有數據采集和遠程控制功能。
        5.采用天然高分子復合濾料,濾料不易老化變硬,使用周期長。
        6.填料孔隙率大于80%,單位壓降小??蛇x用低功率風機,降低能耗和噪音。
        7.接種專用復合菌劑,單位填料生物量高,處理負荷增加。
        應用領域
        垃圾處理過程中的堆肥、填埋、燃燒、垃圾滲濾液調節池、垃圾轉運站和垃圾堆肥。
        污水處理廠污水泵站、進水格柵、曝氣沉砂池、一級沉砂池和污泥脫水車間。
        涂料、化工制藥、橡塑、油漆涂料、石油化工、農藥發酵制藥、鞋廠、印刷廠、造紙廠、食品加工、畜牧養殖、飼料加工等。
        適用的廢氣排放特性。
        低濃度惡臭氣體和VOC廢氣。